Seulan avautumista käsitellään usein valmiin tuotteen hienoudena. Käytännössä massa sisältää lihaa, kuitua, kuorta ja joskus kiven palasia. Näytön koko on vain yksi erotteluehto; Myös roottorin nopeus, vatkaimen kunto, rehun tasaisuus ja hedelmien kypsyys muuttavat tulosta. Ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan tavallisesti karkea massa tai erotus kiven poistamisen jälkeen. Toinen vaihe ohjaa sitten kuitu- ja hiukkaskokoa. Jos molempia vaiheita pyydetään tekemään sama työ, hieno seula voi saada liikaa kuormitusta ja aiheuttaa tukkeutumisen, huonon jäännöspurkauksen ja alhaisemman käyttökapasiteetin.
Näytön koko ei määrittele tekstuuria sinänsä
Laitteisto käsittelee mangoja, persikoita, aprikooseja, guajavia ja muita hedelmiä, jotka vaativat kivien poistamista, massan poistamista tai jalostusta. Muutokset lämpötilassa, viskositeetissa, hiukkaskuormituksessa, kaasupitoisuudessa tai sisään tulevassa materiaalissa voivat muuttaa sen toimintapistettä. Nimellisarvo kuvaa laitteistoa, mutta ei todista tulosta tuotantomateriaalilla.
Aukon pienentäminen voi parantaa näennäistä hienoutta ja lisätä painetta, tukkeutumista, tuotehävikkiä ja puhdistustiheyttä. Tuoreiden hedelmien syöttämisen sekoittaminen valmiin hedelmälihan tuotantoon aiheuttaa toisen kapasiteettivirheen. Äänivertailu sisältää tuotteen laadun, vakaan käyttöajan, tuotehäviön, huollon ja puhdistustiheyden.
Jokainen massanvalmistusvaihe tarvitsee erilaisen erotustehtävän
Sisääntulon on vastattava murskaus- tai kivien purkamisolosuhteita, kun taas ulostulon on sovelluttava pumppaamiseen, puskurointiin, esilämmitykseen, sterilointiin ja täyttöön. Seulan vaihto voi muuttaa hiukkaskuormaa ja viskositeettia, joten alavirran pumput, lämmönvaihtimet ja puhdistuspiirit on tarkistettava. Mekaaniset liitännät, tuoteolosuhteet, ohjaimet ja sanitaatio vaikuttavat samaan käyttöosaan ja niiden on työskenneltävä samassa tuotantojärjestyksessä.
Jäännös ja vakaa läpijuoksu vaikuttavat hienouden ohella
Hyödyllinen koe tallentaa kiviin jääneen lihan, jäännösten mukana hävinneen massan, havaitun kuidun, seulan tukkeutumisen, jatkuvan käyttöajan, lämpötilan nousun ja todellisen massan virtauksen. Hienous yksinään ei näytä täydellistä erottelutulosta. Näiden havaintojen yhdistäminen materiaalierään, laiteasetuksiin ja puhdistustilaan auttaa erottamaan raaka-aineen vaihtelut kulumisesta, hydraulisesta vastusta ja linjan ajoitusongelmista.
Tallenna tuotannon aikana mangot, persikat, aprikoosit, guava ja muut hedelmät, jotka vaativat kivien poistamista, pulppuamista tai jalostusta, sekä sisääntulon olosuhteet, käyttöasetukset, loppuvirtaustila ja puhdistustila. Vertaa myöhempiä eriä samoihin havaintoihin. Monituotelinjalla pitää jokaisesta tuotteesta ja pakkauksesta erillinen käyttökirjanpito.
Suorita mangoja, persikoita, aprikooseja, guavaa ja muita hedelmiä, jotka vaativat kivien poistamista, jauhamista tai jauhamista riittävän kauan nähdäksesi vakaan tuotannon, normaalin pysäytyksen, uudelleenkäynnistyksen, tuotteen vaihdon tarvittaessa ja palautumisen puhdistuksen jälkeen. Nämä kohdat paljastavat usein rajoituksia, jotka eivät esiinny ensimmäisten minuuttien aikana käynnistyksen jälkeen.
Määritä, onko tuotos sose, massa, juomapohja vai tuote, jossa on hiukkasia. Edustavia hedelmiä voidaan sitten käyttää testaamaan kunkin vaiheen toimintaa, seulayhdistelmää, nopeutta, jäämien poistoa ja vakaata toimintaa. Käytä näitä ehtoja laitteiden kokoamiseen, liitäntöjen järjestämiseen ja toimintajärjestyksen asettamiseen.
Vertaa hedelmälihaa ja jäämiä saman hedelmäkokeen aikana
Punnitse hedelmäkokeen aikana rehu, valmis massa ja jäännös ja tallenna vakaa virtaus, tukos, lämpötilan nousu ja massan rakenne. Käytä yhdistettyä tulosta vertaillaksesi näyttöjen järjestelyjä.
Vertaa jokaisen työvuoron aikana käynnistystä, vakaata ajoa, normaalia pysähtymistä ja uudelleenkäynnistystä mangoilla, persikoilla, aprikoosilla, guavalla ja muilla hedelmillä, jotka vaativat kivien poistamista, pulppuamista tai jalostusta. Tallenna muutokset, kun alkupään syöttö tai loppupään kysyntä siirtyy pois vakaasta tilasta. Käytä näitä havaintoja syöttönopeuden, tasonsäädön, linjapaineen, puhdistusajoituksen ja käyttäjän asetusten säätämiseen. Säilytä sama tietue huollon tai tuotteen vaihdon jälkeen, jotta seuraava tiimi näkee, mikä todellisuudessa muuttui tuotannossa. Tarkista koko tietue ennen seuraavaa ajoa.
Shanghai Chase voi määrittää, miksi hienompi seula ei aina ole parempi kaksivaiheisessa pulpperiprosessissa tuotteen, tuotantoaikataulun, kytkettyjen laitteiden, puhdistusreitin ja tehtaan apuohjelmien ympärillä.