Soselinjan kapasiteetti: toimiva esimerkki

Vuosituotanto antaa keskimääräisen päivittäisen tarpeen, mutta mitoitus tarkoittaa huippujen saannin ja linjan todellisten käyttötuntien tarkistamista. Alla oleva esimerkki käyttää oletettuja lukuja ja näyttää vaaditun määrän.

Mitä kolmesta yksiköstä lasket?

Kapasiteettilaskelmat tarvitsevat yhteisen lähtökohdan tuotannon vertailua varten. Raaka-aineen saanti mitataan tonneina tunnissa, lopputuotanto tonneina päivässä ja pakkaustuotanto pusseissa tai tynnyreissä tunnissa. Käytä tuottoa, konsentraatiokerrointa ja pakkausmuotoa muuntaessasi näiden mittojen välillä. Samasta hedelmämäärästä syntyy eri määriä sosetta ja 70 Brix -tiivistettä, joten varmista ensin, mihin tuotteeseen luvut viittaavat.

Kuinka monta tuntia linja todella voi kulkea?

Tyyppikilven luokitus edellyttää jatkuvaa toimintaa. Käytettävien tuntien selvittämiseksi vähennä seisokit työvuoron kokonaispituudesta. Puhdistusaika riippuu säiliön tilavuudesta ja putkien sijoittelusta; vaihdot riippuvat tuotteiden määrästä; odotusaika riippuu materiaalitoimituksista; ja viat riippuvat laitteiden kunnosta. Nämä ovat arvioita suunnitteluvaiheessa, ja ne tulee päivittää todellisten tuotantotietojen perusteella.

Puhdistus vie vähän aikaa: kierrätystä, lämmitystä ja tyhjennystä ei voi ohittaa. Saman tuotteen tilausten ryhmitteleminen pidempiin eriin voi vapauttaa tuotantoaikaa, kunhan varmistus vahvistaa, että pidemmät erät täyttävät edelleen hygienia- ja laatuvaatimukset.

Sen läpikäsittely: 3 000 tonnista tuntihintaan

Alla olevat luvut ovat oletettuja, vain menetelmän esittämiseen käytettyjä: 3 000 tonnia sosetta vuodessa, 60 %:n tuotto, 200 tuotantopäivää, kaksi vuoroa yhteensä 16 tuntia, siivous kahdesti päivässä lisää 2 tuntia, 1 tunti vaihtoa ja 1 tunti odottelua ja vikaa.

Tässä on kaksi asiaa. Noiden 45 päivän aikana saapuva 60 % kuvaa vuosittaisen raaka-ainesaannin jakautumista. Se on erillinen 60 prosentin tuotosta, vaikka luvut ovat samat. 67 tonnia on sesongin keskimääräinen päivittäinen saanti; saanti kiireisimpänä päivänä on suurempi.

Riittääkö viiden tonnin tuntiviiva?

Keskimääräinen kausi tarvitsee 2,1 tonnia tunnissa, joten 5 tonnin linja kulkee lähes 40 % arvosta, kun taas huippu tarvitsee 5,6 tonnia, noin 11 % sen yläpuolella.

Ennen kapasiteetin lisäämistä tarkista, voiko tuotantoaikataulu tarjota enemmän käyttöaikaa. Siivouksen vähentäminen kahdesta jaksosta yhteen säästää tunnin, ja saman tuotteen tilausten ryhmittely poistaa yhden tunnin vaihdon: 16 - 1 - 0 - 1 jättää 14 tuntia tuotantoa.

Tämä aikataulu riippuu kahdesta ehdosta. Puhdistusjaksojen vähentäminen edellyttää sen varmistamista, että pidemmät tuotantojaksot täyttävät edelleen hygienia- ja laatuvaatimukset. Asiakkaan hyväksyntä ei voi korvata tätä vahvistusta. Tilausten ryhmittely riippuu tuotteista ja toimituspäivistä. Jos jompikumpi ehdoista ei täyty, laske uudelleen käyttämällä 13 tai 12 tuntia.

Jos linja kestää 14 tuntia, 67/14 antaa vaaditun käsittelynopeuden 4,8 tonnia tunnissa. Tämä on nimelliskapasiteetin sisällä, mutta käyttää siitä 95 %.

Jos aikataulu ei pysty tarjoamaan 14 tuntia, tarkista, kuinka paljon nimelliskapasiteetista laite todella käyttää ja mikä vaihe saavuttaa rajansa ensin. Käytä näitä havaintoja päättääksesi, vaatiiko puute laajentamista, toisen valmistajan käsittelyä vai uuden linjan.

Mikä vaihe määrittää koron?

Esikäsittelyllä, pulppauksella, steriloinnilla ja täytöllä on harvoin sama kapasiteetti, joten hitain vaihe asettaa linjan tehon. Vertaa niitä samoilla yksiköillä: esikäsittely on arvioitu tonneina raakoja hedelmiä tunnissa, kun taas sterilointi ja täyttö on arvioitu tonneina valmiita tuotteita. Muunna niiden välillä tuoton avulla. Kun 5 tonnia raakahedelmiä tunnissa ja 60 %:n saanto, esikäsittely tuottaa 3 tonnia tuotetta tunnissa, joten 4 tonnin sterilointilaite ei ole rajoittava vaihe. Kun yksiköt täsmäävät, vertaa todellista suorituskykyä nimelliskapasiteettiin. Nimellisarvollaan kulkevalla vaiheella ei ole ylimääräistä kapasiteettia. Jos se alittaa arvonsa, kun materiaalia kertyy ennen sitä, tarkista loppupäästä muita rajoituksia. Pelkästään tämä havainto ei todista, että lavalla on tarpeeksi kapasiteettia.

Pulpperointi lisää joustavuutta. Puskurisäiliö antaa vaiheet ennen ja jälkeen kulkea omalla nopeudellaan. Kokoa säiliö siten, että se kattaa pakkauksen vaihtamiseen tarvittavat seisokit; säiliön tilavuuden lisäämistä ei pitäisi käsitellä ylimääräisenä käsittelykapasiteettina.

Käytä johdonmukaisia ​​yksiköitä, jotta lukuja voidaan verrata, laske todelliset käyttötunnit välttääksesi huipputarpeiden aliarvioimista ja tunnista pullonkaula ennen kuin valitset laajennusvaiheen. Nämä tarkistukset auttavat määrittämään, tarvitaanko suurempi rivi.