Kaakkois-Aasia on edelleen globaalin kookostuotannon keskus. Maissa, kuten Indonesiassa, Filippiineillä, Thaimaassa ja Vietnamissa, kookospähkinöitä ei enää jalosteta vain perinteisille tuotteille tai paikallisille markkinoille. Yhä useammat tehtaat ovat siirtymässä teolliseen tuotantoon vientiin- suuntautuneiden ruoka-, juoma- ja ainesosien sovelluksissa.
Tämä muutos muuttaa tapaa, jolla kookospähkinäjalostustehtaita suunnitellaan.
Aiemmin monet prosessorit keskittyivät yhteen tuotteeseen. Tehdas voi tuottaa vain kookosvettä tai vain uuttaa kookosmaitoa tai valmistaa vain kookosöljyä. Nykyään tämä malli on muuttumassa vähemmän kilpailukykyiseksi. Suuremmille prosessoreille todellinen mahdollisuus on käyttää samaa raaka-ainetta useiden -lisäarvotuotteiden tuottamiseen yhdessä integroidussa laitoksessa.
Nykyaikainen kookospähkinöiden käsittelylaitos ei ole enää pelkkää uuttamista. Kyse on siitä, kuinka koko kookosta voidaan hyödyntää paremmin.
Tuoreita kookospähkinöitä voidaan jalostaakookosvesi, kookosmaito, neitsytkookosöljy ja vähärasvainen kuivattu kookospähkinä.Suurilla tehtailla näiden tuotteiden yhdistäminen yhteen projektiin voi parantaa raaka-aineiden käyttöä, vähentää jätettä ja luoda joustavamman liiketoimintamallin.
Tämä on erityisen tärkeää prosessoreille, jotka käsittelevät suuria päivittäisiä määriä. Kun tehdas saavuttaa teollisen mittakaavan50 000 - 200 000 kookospähkinää päivässä, tuotannon suunnittelusta tulee paljon monimutkaisempaa. Tällä tasolla kysymys ei ole enää siitä, mikä yksittäinen kone ostaa. Todellinen kysymys on, kuinka rakentaa täydellinen järjestelmä, joka voi toimia sujuvasti, ylläpitää vakaata tuotteiden laatua ja tukea pitkäaikaista-laajentumista.
Tästä syystä yhä useammat suuret kookosprosessorit ovat siirtymässä kohti avaimet käteen -periaatteella olevia projektimalleja.
Avaimet käteen -periaatteella toimivassa kookosprosessointilaitoksessa eri käsittelyosat suunnitellaan yhdeksi koordinoiduksi järjestelmäksi. Tämä sisältää prosessin kokonaisvirran, tuotantokapasiteetin, layoutin, apuohjelmat, hygieniavaatimukset ja tulevan tuotelaajennuksen. Sen sijaan, että yhdistettäisiin eri toimittajien toisiinsa liittymättömiä koneita, tehdas on suunniteltu yhden massataseen ja yhden tuotantologiikan ympärille.
Suurissa projekteissa tämä lähestymistapa auttaa välttämään monia yleisiä ongelmia. Yhteensopimattomat osien väliset kapasiteetit, epävakaa virtaus prosessien välillä, toistuvat muutokset asennuksen aikana ja vaikea ylläpito käynnistyksen jälkeen ovat kaikki ongelmia, jotka ilmenevät usein, kun laitteet hankitaan erikseen. Suuret prosessorit haluavat yleensä välttää tämän riskin alusta alkaen.
Tämä on yksi syy siihen, miksi integroidut kookospähkinäjalostuslaitokset ovat yleistymässä Kaakkois-Aasiassa. Vientistandardien noustessa ja kilpailun kiristyessä prosessorit etsivät ratkaisuja, jotka eivät ole pelkästään teknisesti toimivia vaan myös kaupallisesti kestäviä.
Sijoittajille ja tehtaiden omistajille avaimet käteen -malli selventää myös projektisuunnittelua. Se auttaa yhdistämään tuotetavoitteet suunnittelupäätöksiin varhaisessa vaiheessa. Jos tehtaan odotetaan tuottavan samanaikaisesti kookosvettä, kookosmaitoa, kookosöljyä ja vähärasvaista kuivattua kookosta, projekti on suunniteltava tämän tavoitteen mukaisesti alusta alkaen.
Näemme Shanghai Chasen trendin selvästi suurissa kookosprojekteissa. Asiakkaat eivät enää kysy vain yhdestä koneesta tai yksittäisestä prosessista. Useammin he haluavat keskustella laitoskapasiteetista, tuoteyhdistelmistä, layout-suunnittelusta ja siitä, miten raakakookospähkinöitä voidaan muuttaa täydellisemmäksi tuotevalikoimaksi.
Teolliseen{0}}mittakaavaiseen tuotantoon tähtääville kookosprosessoreille avaimet käteen -ajattelusta on tulossa vähemmän vaihtoehto ja enemmän käytännön vaatimus.
Jos suunnittelet kookospähkinöiden prosessointiprojektia 50 000 - 200 000 kookospähkinää päivässä, kannattaa projektia arvioida integroituna tehtaana eikä erillisten koneiden kokoelmana.