Hedelmäsoseen siirtopumppua ei voida valita pelkän virtausnopeuden perusteella. Mangosose, persikkasose, tomaattimassa ja hienokuituiset tai -hiukkaset sisältävät tuotteet käyttäytyvät eri tavalla viskositeetin, kaasupitoisuuden, laskeutumistaipumuksen ja hiukkasherkkyyden suhteen. Pumpun tyyppi, nopeus, putken halkaisija, mutkat, venttiilit ja puhdistus on siksi tarkasteltava yhtenä hygieenisenä siirto-osana.
Aloita tunnistamalla prosessivaihe. Juuri jauhetussa materiaalissa voi olla enemmän kuituja ja hiukkasia, puhdistetulla soseella on hallittu rakenne ja tiivistetyllä tuotteella voi olla paljon korkeampi viskositeetti. Lämpötila, liukoiset kiinteät aineet ja mukana kulkeutunut ilma muuttavat myös virtauskäyttäytymistä. Vesitestipiste ei korvaa tuotteen todellista kuntoa.
Aseta pumppu täydelliselle soseen siirtoreitille
Pumppu voi liittää pulpperin, puskurisäiliön, ilmanpoistolaitteen, homogenisaattorin, putkimaisen sterilointilaitteen, aseptisen säiliön tai täyttöaineen. Jokaisella liitännällä on erilaiset vaatimukset paineelle, vakaalle syötölle, hiukkassuojaukselle ja hygienialle. Valitun pumpun tulee tukea koko osaa sen sijaan, että tuotetta siirrettäisiin kahden eristetyn suuttimen välillä.
Pulpperista lähtevä sose voi sisältää pitkiä kuituja ja suurempia hiukkasia. Puhdistettu sose on rakenteeltaan kontrolloitumpaa, kun taas tiivistetty sose voi olla huomattavasti viskoosimpi. Lämpötila ja mukana kulkeutunut ilma muuttavat myös imu- ja siirtoolosuhteita, joten vesikoe ei voi määritellä tuotantovelvollisuutta yksinään.
Tarkista pumppu, putkisto ja tuloaukko yhdessä
Viskoosi tai hiukkasmainen sose saattaa vaatia huomiota alhaiseen-siirtonopeuteen, pulsaatioon, tiivisteisiin, tuotteen kestoon-ja puhdistettavuuteen. Alhaisemman-viskositeettiset tuotteet voivat painottaa enemmän jatkuvaa, vakaata ruokintaa. Pienet putket, liialliset mutkat tai ahtaat venttiilikanavat voivat lisätä painehäviötä ja leikkausta. Pumpun käyrä on tarkistettava todellisen reitin ja alavirran tulon olosuhteiden mukaan.
Pumppu voi syöttää puskurisäiliötä, ilmanpoistolaitetta, homogenisaattoria, putkimaista sterilointilaitetta, aseptista astiaa tai täyttöainetta. Jokaisella liitännällä on erilainen paine- ja virtausvaatimus. Säätimien on myös reagoitava säiliön tasoon ja alavirran salliviin arvoihin, kun lämpöprosessi vaatii tasaista syöttöä.
Todellisilla käyttöolosuhteilla on enemmän merkitystä kuin nimellisvirtauksella
Nimelliskapasiteetti on huono yksittäisen päätöksen kriteeri. Jos syöttövirta on epäsäännöllinen, kun sterilointilaite tarvitsee tasaista syöttöä, suurempi pumppu ei poista ajoitusristiriitaa. Puhdistus on toinen raja: pumpun ja putken reitti, joka voi kulkea tuotteen läpi, ei välttämättä vieläkään tarjoa sopivaa CIP/SIP-polkua käytettävissä olevissa puhdistusolosuhteissa.
Siirtoetäisyys, korkeus, putken halkaisija, mutkat, venttiilikanavat ja alavirran vastapaine määräävät toimintapisteen. Pumpun koon suurentaminen ilman järjestelmän tarkistamista voi lisätä leikkausvoimaa tai kierrätystä, mutta jättää alkuperäisen ajoitusongelman ennalleen.
Hiukkaset ja kuidut vaikuttavat käytävän kokoon, nopeuteen, tiivisteisiin ja tuotteen kestoon{0}}. Tuotantoa käsittelevän reitin tulee myös tyhjentää ja tarjota sopiva CIP/SIP-kiertotie. Matalat kohdat ja eristetyt haarat ovat siksi osa pumpun valintaa, eivät erillinen yksityiskohta asennuksen jälkeen.
Säiliön taso, tuloputken pituus, vähennykset, tuotteen lämpötila ja mukana kulkeutunut ilma vaikuttavat imupuolelle. Pumppu voi saavuttaa lasketun poistopaineen ja silti käydä epäsäännöllisesti, jos tulon tila on huono. Asettelun tulee tukea vakaata syöttöä ja jättää tilaa tiivisteen tarkastukselle, huoltoosien poistamiselle ja tyhjennykselle.
Pumppuongelmat ulottuvat usein itse pumpun ulkopuolelle
Puree{0}}pumpun suorituskyky määräytyy täydellisen siirtoreitin mukaan. Lähde-säiliön taso vaikuttaa imuolosuhteisiin, kun taas etäisyys, korkeus, putken koko, mutkat ja venttiiliryhmät luovat erilaisia vastustasoja. Muutokset viskositeetissa ja hiukkaspitoisuudessa vaikuttavat myös virtaukseen, paineeseen ja leikkausvoimaan. Jos linjassa näkyy epävakaa syöttö, vaurioituneet hiukkaset tai epätasainen syöttö alavirtaan koneeseen, pumppu ei välttämättä ole ainoa syy. Putken vastus, ylä- ja alavirran ajoitus tai CIP/SIP-paluutie voivat aiheuttaa samanlaisia oireita. Pumpun valinnassa on siksi otettava huomioon pumpun, putkiston, venttiilien ja säätimien välinen suhde. Pelkästään virtauksen tai moottorin tehon lisääminen voi jättää järjestelmän taustalla olevan ongelman ennalleen.