Miksi pakkaaminen ja jatkokäyttö tulee varmistaa ennen sose- tai juomaainelinjan suunnittelua
Kun tehdas suunnittelee ahedelmäsoseen käsittelylinja, mehutiivistelinja, kookosmaitolinja tai juoman ainesosaprojekti, ensimmäinen kysymys liittyy usein laitteiden hintaan. Paljonko pulpperi maksaa? Paljonko sterilointilaite maksaa? Paljonko on täyteaine?
Näillä kysymyksillä on merkitystä, mutta niiden ei pitäisi olla etusijalla. Teollisten elintarvikkeiden ainesosien kannalta hyödyllisempi alkukysymys on: kuinka jatkoasiakas pakkaa, varastoi, kuljettaa ja käyttää tuotteen?
Pakkaus ei ole vain tuotannon viimeinen vaihe. Se vaikuttaa lämpökäsittelyyn, täyttöliittymään, puskurisäiliön suunnitteluun, varastotilaan, logistiikkakustannuksiin, jatkokäyttöön ja päivittäiseen tehtaan liikevaihtoon. Soseen, mehutiivisteen, kookosmaidon, tomaattipastan, kastikkeen ja muiden nestemäisten tai puoli{2}}nestemäisten ainesosien pakkaus muuttaa usein koko linjan logiikkaa.
Juomatehdas, meijeritehdas, leipomo, jäätelön valmistaja, kastikkeen valmistaja ja ruokapalvelujakelija voivat käyttää samaa sosetta hyvin eri tavoin. Jotkut asiakkaat kuluttavat suuria eriä ja suosivat pussi-rummussa- tai IBC-aseptisia pusseja. Jotkut tarvitsevat keskikokoista pakkausta, kuten BIB:tä, koska jokainen avattu pakkaus on käytettävä hallittavassa ajassa. Vähittäismyyntituotteet voivat vaatia pulloja, pusseja, kuppeja tai muita pieniä pakkauksia.
Erilaiset pakkausmuodot johtavat erilaisiin käsittelypäätöksiin. Bulkki aseptinen pakkaus kiinnittää yleensä enemmän huomiota UHT-sterilointiin, aseptiseen puskuriin, täytön steriiliyteen, varastoinnin vakauteen ja logistiikan tehokkuuteen. Pienet pakkaukset voivat lisätä painetta täyttönopeuteen, pakkauksen ulkonäköön, toissijaiseen pakkaukseen ja kanavavaatimuksiin.
Sterilointi tulee arvioida yhdessä pakkaamisen ja varastoinnin kanssa. Jos tuotteen on tuettava ympäristösäilytystä ja pitkiä{1}}kuljetuksia, linjassa on otettava huomioon UHT-sterilointi, säilytysaika, aseptinen siirto, täyttöympäristö ja CIP/SIP-puhdistus. Jos tuote jäähdytetään tai käytetään nopeasti yhdessä tehtaassa, suunnittelun painopiste voi olla erilainen.
Myös jatkokäytön määrällä on merkitystä. Suuret juoma- tai elintarviketehtaat huolehtivat yleensä vakaasta toimituksesta, helposta purkamisesta, liittämisestä annostelujärjestelmään ja alhaisemmasta kylmäketjupaineesta. Ruokapalveluiden käyttäjät tai pienemmät jalostajat saattavat välittää enemmän pakkauksen painosta, käsittelystä ja säilytyksestä avaamisen jälkeen.
Ennen lopullisen tarjouksen pyytämistä tehtaiden tulee valmistella vähintään viisi tietoryhmää: kohdetuote ja viskositeetti, pakkaustilavuus, loppukäyttömalli, varastointilämpötila ja säilyvyystavoite{0}} sekä työpaikan apuohjelmat, kuten höyry, vesi, sähkö, paineilma, viemäri ja lattiatila.
Pakkaus vaikuttaa enemmän kuin täytemalli. Se voi vaikuttaa putkilinjan sijoitteluun, venttiiliryhmiin, puskurisäiliöihin, CIP-piireihin, toimintatapaan, kuormalavojen käsittelyyn, varastoalueeseen ja lähetysrytmiin. Toisin sanoen se vaikuttaa linjan todellisiin käyttökustannuksiin.
Parempi suunnittelujärjestys on aloittaa tuotteen käyttötavasta, vahvistaa pakkaus, sitten sovittaa sterilointi, täyttö ja koko käsittelylinja. Tämä auttaa laiteluetteloa heijastamaan todellisia tuotantotarpeita karkean hintavertailun sijaan.