Murskaaminen, pulppaus, pumppaus ja sekoittaminen voivat tuoda ilmaa mehuun. Osa pysyy näkyvinä kuplina, kun taas osa liukenee nesteeseen. Happi voi nopeuttaa polyfenolien hapettumista ja askorbiinihapon hajoamista, jolloin mehu tummuu nopeammin. Kuplat voivat myös häiritä pumpun toimittamista, lämmönvaihtimen syöttöä, täyttötasoa ja pakkauksen ulkonäköä. Tyhjiöilmanpoisto alentaa kaasufaasin painetta niin, että kaasu voi poistua tuotteesta ja poistaa sen tyhjiöjärjestelmällä. Tuotteen lämpötila, viskositeetti, tulevan kaasun kuormitus, tyhjiöolosuhteet, viipymäaika ja massansiirtokäyttäytyminen vaikuttavat kaikki tulokseen.
Vaahto ja liuennut kaasu ovat eri havaintoja
Laite käsittelee vapaita kuplia ja osan liuenneesta kaasusta, joka kulkeutuu mehun, soseen tai formuloidun juoman mukana. Lämpötila, viskositeetti, hiukkaskuorma ja saapuva materiaali voivat muuttaa sen toimintaa. Pelkästään nimelliskapasiteetti ei kuvaa tuotannon suorituskykyä.
Pelkästään tyhjiötason tai nimelliskapasiteetin valinta jättää huomiotta tuotteen käyttäytymisen ja linjan ajoituksen. Ilmanpoisto ei myöskään voi korvata hygieenistä raaka-aineen käsittelyä, validoitua lämpökäsittelyä, suljettua täyttöä tai oikeaa varastointia. Vertaa tuotteen laatua, vakaata käyttöaikaa, tuotehävikkiä ja puhdistustiheyttä.
Ilmanpoisto riippuu vakaista ylä- ja alavirran olosuhteista
Ilmanpoistaja tarvitsee vakaan tuloaukon ja määritellyn poistotilan homogenointia, sterilointia, puskurointia tai täyttöä varten. Syöttöpumput, venttiilit, tasonsäätö, alipaineen muodostus, lauhteenkäsittely ja CIP-reitti muodostavat yhden prosessiosan. Liitäntöjen, ohjaimien ja puhtaanapidon on noudatettava samaa tuotantojärjestystä.
Käytä täyttö- ja virtaustietueita toimintapisteen virittämiseen
Vaahto, epävakaa pumpun virtaus, epäsäännöllinen lämmönvaihtimen syöttö, täyttötason vaihtelu, jäännöspakkauskaasu ja värin tai maun muutos voivat oikeuttaa tutkimuksen. Mikään näistä havainnoista ei todista, että ilmanpoisto olisi ainoa syy. Sido jokainen havainto erään, laiteasetuksiin ja puhdistustilaan ennen prosessin muuttamista.
Mehun, soseen tai formuloidun juoman kuljettamien ilmaisten kuplien ja osan liuenneesta kaasusta on säilytettävä erillinen käyttökirjanpito jokaisesta tuotteesta ja pakkauksesta. Sisällytä tulon tila, pääasetukset, alavirran tila ja puhdistustila.
Käytä vapaita kuplia ja osaa liuenneesta kaasusta, joka kulkee mehun, soseen tai formuloidun juoman mukana riittävän kauan, jotta voit havaita vakaan tuotannon, normaalin pysäytyksen, uudelleenkäynnistyksen ja palautumisen puhdistuksen jälkeen. Ensimmäiset minuutit näyttävät harvoin koko rajoituksen.
Määritä tuote, lämpötila, viskositeetti, sisään tulevan kaasun tila, havaitut oireet, alavirran laitteet, sallittu paine ja toimintamalli. Hyväksynnän tulisi mitata ratkaistava ongelma eikä vain koneen näyttämää tyhjiötä. Nämä ehdot määrittävät laitteen koon, liitännät ja toimintajärjestyksen.
Seuraa tuotetta koko tuotantoajon ajan
Tallenna sisääntulolämpötila, tyhjiö, taso, tulo- ja poistovirtaus, vaahto ja täyttökäyttäytyminen täyden tuotantoajon aikana ja säädä sitten tyhjiö, syöttö ja viipymäaika näiden havaintojen perusteella.
Vertaa käynnistystä, vakaata toimintaa, pysähtymistä ja uudelleenkäynnistystä vapaiden kuplien ja osan liuenneesta kaasusta mehun, soseen tai formuloidun juoman mukana. Käytä tietuetta säädäksesi syöttöä, tasoa, painetta ja puhdistusaikaa ja toista sitten tarkistus huollon tai tuotteen vaihdon jälkeen.
Mehun, soseen tai formuloidun juoman kuljettamien vapaiden kuplien ja osan liuenneesta kaasusta on myös määriteltävä lyhyet pysähdykset, kierrätys, puhdistus, liitetyt laitteet ja tehtaan apuohjelmat.