A hedelmien ja vihannesten käsittelylinjaei ole vain luettelo koneista. Elintarviketehtaiden-sujuva käynnistys riippuuprosessin suunnittelu, laitoksen layout, laitteiden valmistus, FAT, lähetys, asennus, käyttöönotto ja käyttäjien koulutus.
Monille elintarviketehtaille ensimmäinen keskustelu aiheesta ahedelmien ja vihannesten käsittelylinjaalkaa laitteiden valinnalla ja tarjouksella. Todellisissa projekteissa suurin riski ei kuitenkaan usein ole yksittäinen kone. Viiveet johtuvat yleensä epäselvistä prosessivaatimuksista, epätäydellisestä layout-vahvistuksesta, huonosta tiedonsiirrosta valmistuksen aikana tai riittämättömästä valmistelusta ennen asennusta.
Täydellinen sarja mehua, sosetta, hedelmäkastiketta, kasvistuotteita tai tiivistettä varten voi sisältää pesun, lajittelun, murskaamisen, massan valmistuksen, entsymaattisen käsittelyn, steriloinnin, haihduttamisen, täytön, CIP-puhdistuksen ja apuohjelmat. Näiden osien on toimittava yhtenä järjestelmänä. Jos kapasiteettia, liitoskohtia, putkien reititystä, ohjauslogiikkaa ja puhdistusmenetelmää ei koordinoida etukäteen, linja saattaa saapua työmaalle, mutta vakaan tuotannon saavuttaminen kestää silti kauan.
Ensimmäinen virstanpylväs onprosessin suunnittelu. Ennen laitteiden valintaa projektiryhmän tulee vahvistaa raaka-aine, kohdetuote, kapasiteetti, pakkausmuoto, sterilointivaatimus, automaatiotaso ja työpaikan olosuhteet. Esimerkiksi hedelmäsoseprojekti ja kirkas mehuprojekti voivat vaatia erilaista esikäsittelyä ja sterilointilogiikkaa. Teollisten irtotavaratuotteiden linja saattaa myös tarvita erilaisen täyttö- ja säilytysstrategian verrattuna pieniin-pakkauksiin.
Toinen virstanpylväs onkasvin asettelu. Asettelupiirustus muuttaa laiteluettelon asennettavaksi ja toimivaksi projektiksi. Siinä tulee ottaa huomioon laitteiden sijainti, huoltotila, käyttäjän pääsy, viemäröinti, höyry, paineilma, vesihuolto, sähköliitäntä, laiturin korkeus, materiaalivirta ja logistiikkareitti. Tehdaskorjausprojekteissa on myös tarkistettava oven koko, katon korkeus, lattian kunto, pylväiden etäisyys ja olemassa olevat käyttöliittymät.
Kolmas virstanpylväs on laitevalmistus ja asiakirjojen valvonta. Käsittelylinja räätälöidään yleensä tuotteen ominaisuuksien ja työpaikan vaatimusten mukaan. Valmistuksen aikana molempien osapuolten tulee vahvistaa materiaalitiedot, suuttimen suunta, putkiliitännät, sähköinen ohjauslogiikka, alustan rakenne ja toimituslaajuus. Selkeät piirustukset ja vahvistuskirjat vähentävät väärinkäsityksiä ja estävät toistuvat muutokset myöhemmissä vaiheissa.
Neljäs virstanpylväs onFAT, tai tehtaan hyväksyntätesti. FATia ei pidä pitää pelkkänä silmämääräisenä tarkastuksena. Se voi sisältää laitteiden valmistumistilan, pääliitännät, ohjauskaapin, peruskäyttötilan, turvaosat, varaosat, käsikirjat ja pakkausmerkit. Kun asiakkaat eivät voi vierailla tehtaalla, etä-FAT videoiden, valokuvien, tarkistuslistojen ja testitietojen avulla voi silti auttaa tunnistamaan ongelmat ennen toimitusta.
Toimituksen jälkeen seuraavat virstanpylväät ovat asennus, käyttöönotto ja koulutus. Ennen asennusta työmaalle tulee valmistaa vesi, sähkö, höyry, paineilma, viemäröinti, perustus, nostotyökalut ja asennustyöntekijät. Käyttöönoton tulee kattaa yksittäisen-koneen käyttö, linjaintegrointi, puhdistusmenettely, tuotteen kokeilu ja tärkeimpien prosessiparametrien säätö. Kuljettajien koulutus on myös tärkeää, koska päivittäinen käyttö, seisokit, puhdistus, hälytysten käsittely ja perushuolto vaikuttavat kaikki tuotannon vakauteen.
Käytännössä monet käynnistysongelmat{0}} eivät johdu pelkästään laitteista. Ne tulevat väliltäprosessin suunnittelu, layout, valmistus, työmaan valmistelu ja käyttäjien koulutus. Tästä syystä ostajien tulee arvioida laitteiden hinnan lisäksi myös toimittajan hintaaavaimet käteen -projektin toimituskykysuunnittelusta vakaaseen tuotantoon.