Asiakaspyyntö
Vuonna 2021 suuri-mangonjalostusyritys Zhanjiangista Guangxista suunnitteli rakentavansamangosellun tuotantolinjajoiden kapasiteetti on 6T/H (6 tonnia tunnissa). Se vaati tuoreiden mangojen jalostamisen alkuperäiseksi massaksi, joka sitten täytettiin aseptisiin pusseihin varastointia ja kuljetusta varten. Täyttömäärät olivat 20L ja 220L.
Asiakkaan kipupisteet
Juuri poimittujen mangojen kuorissa on paljon likaa; epätäydellinen puhdistus voi vaikuttaa valmiin tuotteen makuun ja väriin.
Alkuperäisessä massanvalmistuslaitteistossa on ongelmia, kuten riittämätön pulppuamisvoima, alhainen mehun saanto ja huono jäännöspurkaus käytön aikana.
Työpaja on jo rakennettu; rajallisen tilan vuoksi on huolestuttavaa, voidaanko kaikki tuotantolaitteet asentaa kokonaan.
Kuinka vähentää manuaalista työtä, säästää kustannuksia ja keventää työntekijöiden työtaakkaa.
Chase ratkaisu
Vastauksena asiakkaan ongelmiin yrityksemme piti erityisen projektisuunnittelukokouksen. Asiakkaan kanssa käytyjen keskustelujen ja analyysien jälkeen ongelmat ratkesivat onnistuneesti. Tarkat ratkaisut ovat seuraavat:
Tuoreiden hedelmien puhdistusvaiheessa useita patentoituja sarjojapuhdistus + suodatusShanghai Chasen itsenäisesti kehittämiä ja valmistamia laitteita lisättiin. Tämä laite simuloi manuaalista kuurausta ja voi puhdistaa mangonkuoret perusteellisesti vahingoittamatta massaa.
Käsikäyttöisen alustan korkeus asetettiin 120 mm:iin, mikä varmistaa laitteiden sujuvan toiminnan ja helpottaa hedelmien manuaalista lajittelua.
Aseptinen täyttökone, Shanghai Chasen patentoitu tuote, käyttää höyryruiskutusmenetelmää pussin suun ja täyttökammion sterilointiin. Aseptisen pussin suuaukon sterilointi, avaaminen, täyttö ja sulkeminen suoritetaan kaikki aseptisessa ympäristössä, mikä varmistaa, että täyttökammio on aina aseptisessa tilassa.
Asiakkaan toimittaman konepajan pohjapiirroksen perusteella Chase-insinöörit räätälöivät kohtuudella laitteiden mitat olettaen, että laiteparametrit vastaavat täysin tuotantomäärää. Tämä maksimoi tilankäytön, ei vain varmista laitteiden normaalia toimintaa, vaan myös optimoi prosessiyhteyden, mikä voi tehokkaasti lyhentää manuaalista käyttöaikaa.
Lopuksi, mitä tulee mangon kuorinta-, kivenpoisto- ja massanpoistokoneen suorituskykyyn, asiakas päätti lähettää paikallisesti tuotetut mangot Chasen tehtaalle sellutestausta varten. Tulokset osoittivat, että Shanghai Chasen tuottaman sorvaus-, piste- ja sellukoneen tuotantovolyymi ylitti selvästi asiakkaan odotukset ja sellutyö oli perusteellisempaa.
