Mangon käsittelylinja

Shanghai Chase, ammattimainen mangonjalostuslinjan laitteiden valmistaja, tarjoaa palveluita, mukaan lukien konsultointi-, tutkimus- ja kehitys-, tuotanto-, myynti- ja{0}-huoltopalvelut yhdessä ja keskittyy erityisestimangon käsittelylinjat. Tuoreista mangoista soseeseen, tiivisteeseen ja NFC-mehuun Shanghai Chase toimittaa kokonaisvaltaisia-kasviratkaisuja avaimet käteen -periaatteella.

Shanghai Chase -mangojalostuslinja on suunniteltu eri mangolajikkeille ja -kypsyysasteille, ja se kattaa kivien poiston,{0}}murskauksen, massanvalmistuksen, jauhamisen, haihduttamisen, steriloinnin ja aseptisen täytön. Linja voidaan konfiguroida joustavasti asiakkaan tarpeiden mukaan tyypillisellä kapasiteettialueella3–10T/h.

• Mango sose
• Mangotiiviste
• NFC mangomehu

• Todistettu asiantuntemus: Lähes 20 vuotta hedelmien jalostuksessa, useiden mangoprojektien toimituksissa
• Energiatehokkuus: >80 % lämmön talteenotto yhdistettynä veden kierrätykseen ja ainutlaatuiseen eristysjärjestelmään
• Patentoitu tekniikka: Patentoitu-kivien poisto- ja murskausprosessi, joka parantaa mehu- ja soseen saantoa
• Joustava prosessi: Tukee mangososeen, tiivisteen ja NFC-mehun tuotantoa
• Kapasiteettialue: 3-10T/h, räätälöitävissä asiakkaan laitoksen tarpeisiin
• Globaalit referenssit: Todistetut projektit Kaakkois-Aasiassa, Afrikassa ja Amerikassa

• Raakamangon nauttiminen ja pesu
• -Kivitys ja murskaus (patentoitu prosessi)
• Pulling & jalostus
• Haihdutus ja konsentraatio (Brix 65-70 astetta, aromin palautuminen)
• Sterilointi (UHT/pastörointi)
• Aseptinen tynnyrin/BIB-täyttö
• Toissijaiset pakkaukset (pullot, tölkit jne.)

Shanghai Chasen toimittama mangonjalostuslinja mahdollistaa monivaiheisen{0}}puhdistusprosessin mangon ihon lialta ja mustilta täpliltä. Käsitellyllä mangolla on täyden puhdistuksen jälkeen parempi maku ja kirkkaampi väri. Sterilointi- ja aseptinen täyttöprosessi mahdollistaa valmiiden tuotteiden varastoinnin ja kuljetuksen huoneenlämmössä, ja niiden säilyvyysaika on jopa 12 kuukautta, mikä säästää kylmäketjun kuljetuskustannuksia.

1. Vastaanotto-, pesu- ja lajittelujärjestelmä: tuoreiden mangojen pesulajittelu ja kuljetus

--Mangot laitetaan vaahtopesukoneeseen, jossa hedelmän pinta puhdistetaan veteen upottamalla ja vaahtoa muodostavan järjestelmän avulla. Hedelmät huuhdellaan sitten makealla vedellä hississä ja tuodaan lajitteluun.

- Jätteet ja hiekka uppoavat pohjaan ja poistetaan erityissuunnittelumme kautta. Harjauskone on suunniteltu ja valmistettu mukuloiden käsittelykoneiden tekniikan mukaisesti. Mangon pinta puhdistetaan telaharjoilla ja vesisuihkuilla, kun taas mango siirtyy eteenpäin harjojen hitaalla pyörimisellä.

-- Mädäntyneet ja kypsymättömät hedelmät on hävitettävä lopputuotteen parhaan laadun varmistamiseksi. Chase Universal Sorting Line mahdollistaa hedelmien tehokkaan tarkastuksen antamalla ne pyöriä hitaasti rullahihnakuljettimella käyttäjän näkyvissä.

-- Kone on varustettu jätekuljettimella, joka syöttää roskat suoraan säiliöön.

2. Silppuamis- ja jalostusjärjestelmät: hedelmäsoseen uuttaminen ja puhdistaminen

-- Mangonpoistoaine soveltuu mangon käsittelyyn. Sen kapasiteetti on jopa 5 tonnia/tunti tuoreita hedelmiä ja se pystyy käsittelemään kovia ja suuria hedelmiä ilman vakavia satohäviöitä.

--Todellakseen soseen ja kuoren täydellisen erottamisen Chase ottaa käyttöön erittäin tarkan pulpperin, jauhimen ja turbouuttimen käsittelyyn. Kone voidaan varustaa valinnaisella taajuusmuuttajalla ja inerttikaasun ruiskutuslaitteella, joka soveltuu nopeuden säätöön ja suojaa tuotetta hapettumiselta.

- Nopeus jopa 1470 rpm, mikä voi tuottaa suuren keskipakovoiman ja lisätä mehun tuottoa. Kaikki terät ovat läpäisseet dynaamisen tasapainotestin, hiljaisen ja tasaisen käynnin.

3, putoavan kalvon höyrystinjärjestelmä: mangomehun haihdutus ja väkevöinti

--Mangojalostuslinjamme lopputuote voi olla luonnonsose tai tiivistetty sose.

-- Ensimmäisessä tapauksessa luonnollinen sose syötetään kaasunpoistolaitteeseen ilman poistamiseksi tuotteesta säilyvyyden pidentämiseksi. Ilmanpoisto suoritetaan tyhjössä sumuttamalla hapettumisen välttämiseksi. Aromihöyryt voidaan kondensoida ja syöttää takaisin suoraan tuotteeseen kaasunpoistolaitteen mukana toimitetun aromin talteenottoyksikön kautta.

-Jos massa on tiivistetty, puhdistettu massa pumpataan ohutkalvoon jatkuvaan haihduttimeen. Lakaisuhaihduttimiemme monipuolisuus on todella vertaansa vailla: ne käsittelevät helposti matala- tai runsasmassaisia ​​mehuja, herkkiä tai lämmönkestäviä mehuja sekä alhaisen tai korkean viskositeetin omaavia mehuja. Viipymäajat ovat minimaaliset ja keskittyminen saavutetaan yhdessä kanavassa.

4, UHT-sterilointi ja aseptinen täyttöjärjestelmä: korkean lämpötilan sterilointi ja aseptinen pussin täyttö mangomehulle, mangomassalle, mangosekoitetuille juomille

--Mangososekonsentraatio, joka voidaan steriloida tai pastöroida putkilämmönvaihtimen avulla riippuen sovelluksen erityisvaatimuksista.

--Steriloinnin yhteydessä aseptisten täyttökoneiden (aseptiset laatikot, aseptiset pussit...) ansiosta tuote voidaan pakata aseptisten pussien tynnyreihin tai laatikoihin ja samanaikaisesti mihin tahansa kuuma- tai kylmätäyttökoneeseen (lasi, PET, tölkit, BIB).

• Intia｜5 T/h mangopyreelinja (2014)- Kaksivaiheinen-kuitumassa, sileä rakenne, korkea saanto.
• Meksiko｜10 T/h mangotiivistelinja (2012)- Kolminkertainen-höyrystys, 30 % energiansäästö.
• Hainan, Kiina｜5 T/h mangomehun sterilointi ja aseptinen täyttölinja (2018)- Aseptinen tynnyri + vähittäismyyntipakkaus.
• Guangdong, Kiina｜5 T/h mangomehun sterilointi ja aseptinen täyttölinja (2018)- Alueellinen keskikapasiteetin-projekti.
• Guangxi, Kiina｜6 T/h mangopyreelinja (2021)- Keskimääräinen-kapasiteettilinja, joka kattaa avainten käsittelyvaiheet.
• Saksa｜5 T/h mango/banaanisoselinja (2019)- Erikoisprosessi korkean-viskositeettisen hedelmälihan valmistukseen.

K1: Mitä eroa on Hot Breakin ja Cold Breakin välillä?
Hot Break (85–95 astetta) tuottaa korkeamman viskositeetin pastaa, joka sopii ketsuppille. Cold Break (65–75 astetta) säilyttää tuoreen maun ja sitä käytetään mehun ja kevyempien kastikkeiden valmistukseen.

Q2: Mikä on tyypillinen kapasiteettialue?
100 tonnista/päivä - 1000 tonniin/vrk, riippuen projektin laajuudesta.

Q3: Mitä pakkausmuotoja on saatavilla?
200L aseptiset pussit tynnyreissä, 1000L IBC-säiliöt, PET/lasipullot, tölkit ja pussit.

Suositut Tagit: mangon käsittelylinja, Kiinan mangonjalostuslinjan valmistajat, toimittajat